Дослідження барабанної зерносушарки та розробка системи автоматичного регулювання температурою теплоносія (ВП НУБіП України НДГ "Великоснітинське")

Abstract

Зерно, яке надходить від комбайнів, зазвичай має підвищену вологість — від 20 до 30%. Такий рівень вологості робить його непридатним для тривалого зберігання, оскільки надлишок вологи створює сприятливе середовище для розвитку мікроорганізмів та підвищення температури зерна. З огляду на це, зерно необхідно сушити до рівня вологості 14–16%, залежно від подальшого призначення. Післязбиральну обробку зерна здійснюють на заготівельних підприємствах. Разом із тим на хлібоприймальні підприємства надходить продовольче зерно, яке вже пройшло попередню підготовку і доведене до базових або граничних стандартів якості. Технологічний процес обробки продовольчого зерна складається з низки операцій, які забезпечують отримання якісної продукції. До таких операцій належать зважування сировини, попереднє очищення, вентилювання, сушіння, первинне та вторинне очищення, сортування, транспортування зерна і відходів, зважування готової продукції, обробка протравлювачами, транспортування і штабелювання в мішках, термічна дезінфекція, тривале зберігання в бункерах чи сховищах насипом або у мішкотарі. За сучасної технології ці дії виконуються послідовно в одному потоці. Для цього використовуються машини та засоби механізації, інтегровані в технологічні лінії підприємств. Класифікація підприємств для обробки зерна здійснюється за такими ознаками: – призначення продукції: для продовольчого чи фуражного зерна, для обробки насіння або універсальні; – культури, які обробляються; – продуктивність: від 0,5 до 100 тонн на годину; – зона використання: сухі чи вологі регіони. Підприємства для післязбиральної обробки зерна належать до складних об’єктів управління. Це пояснюється значною кількістю машин для обробки зерна та наявністю численних факторів впливу на ефективність їх роботи. Обслуговуючий персонал часто не спроможний оперативно реагувати на випадкові збурення в роботі. Ручне управління потоковими машинами малоефективне: їх реальна продуктивність становить лише 60–70% номінальної. Спроби збільшити навантаження можуть призводити до погіршення якості готової продукції. Автоматизація контролю та управління процесами обробки й зберігання зерна відкриває перспективи для значного підвищення ефективності роботи систем. Це дозволяє збільшити продуктивність технологічних ліній, зменшити трудові витрати й покращити якість зернової продукції.