DGlibrary - Цифрова бібліотека НУБіП України

Вітаємо Вас у Цифровій бібліотеці Національного Університету Біоресурсів і Природокористування України

Цей репозитарій є одним з елементів інфраструктури відкритої науки у світі та створений з метою:

  • надання необмеженого та безкоштовного доступу з мережі Інтернет до цифрових об’єктів з колекцій наукової бібліотеки НУБіП України студентам, викладачам, співробітникам університету, дослідникам та широкому загалу користувачів;
  • створення електронних копій цінних та рідкісних друкованих видань для збереження інтелектуальної спадщини та запобігання фізичній втраті документів;
  • підвищення ефективної діяльності наукової бібліотеки НУБіП України шляхом формування якісно нового цифрового контенту;
  • поширення інформації про наукову бібліотеку НУБіП України серед наукової спільноти;
  • об’єднання матеріалів цифрової бібліотеки з національним репозитарієм України;
  • надання доступу та індексування матеріалів цифрової бібліотеки в міжнародних наукометричних базах даних.

Для розміщення публікацій в Цифровій бібліотеці НУБіП (DGlibrary) потрібно:

Корисні посилання:

Discover

Фонди

Виберіть фонд, щоб переглянути його зібрання.

Зараз показуємо 1 - 5 з 5

Нові надходження

  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Проєкт холодного цеху ресторану італійської кухні на 60 місць
    (2026)
    Зелепуго, Єлизавета Вадимівна
    ;
    Ткаченко, Любов Володимирівна
    Бакалаврський кваліфікаційний проєкт присвячений проєктуванню холодного цеху ресторану «Gusto d'Italia» – закладу, якого у Білій Церкві ще не було: концептуального ресторану з автентичною тосканською та лігурійською кухнею, відкритою вітриною цеху та культом авторських соусів. Заклад розміщується поряд із Палацом культури «Росава» – найбільшим концертним залом міста. Розрахунок добової динаміки попиту виявив, що загальна кількість відвідувачів за добу становить 196 осіб, оборотність місць торговельної зали – 3,26, що відповідає нормативному діапазону 2,9 – 3,5 для ресторанів першого класу. Добова динаміка характеризується двома хвилями попиту: обідньою (12:00 – 15:00) та вечірньою (18:00 – 22:00), остання безпосередньо пов’язана з відвідувачами ПК «Росава». Меню ресторану містить 33 позиції у 7 розділах на основі тосканської та лігурійської кулінарних традицій. Холодний цех обслуговує 24 позиції – 72,7 % загального асортименту, що підтверджує його ключову роль у виробничому процесі. Виробнича програма складає 342 порції на добу. Фірмова страва закладу – «Панцанелла з печеним перцем» – представлена у двох авторських варіантах: класична (з базиліком) та з сиром фета і руколою. Страва є інноваційною адаптацією тосканського рецепту XIV століття. Головною інновацією проєкту є концепція «il Teatro dei Gusto» – відкрита вітрина холодного цеху зі скляною перегородкою між виробничим простором та торговельною залою. За нею гість бачить мармурові ступки з базиліком, стенд із сімома видами оливкових олій, живі трави та крейдову дошку соусів дня. Це рішення перетворює виробничий процес на гастрономічну виставу, формує довіру до якості та забезпечує унікальний контент для соціальних мереж. Дизайн-концепція «Тосканська рустика + сучасний мінімалізм» побудована на палітрі теракота + кремовий + оливковий із латунними акцентами. Декоративна штукатурка «марморіно», плитка «пісковик», меблі з масиву дуба та кераміка Дерути (Умбрія) створюють автентичну середземноморську атмосферу. Зала поділена на чотири зони: вітринна, основна, сімейні бокси та барна стійка. Проєкт доводить, що харчові технології – це не лише нормативи і коефіцієнти, а мистецтво організувати простір і виробництво так, щоб їжа ставала незабутнім досвідом. Пояснювальна записка БК проєкту має 43 сторінку, 11 таблиць, 1 рисунок. This bachelor's qualification projectis dedicated to the design of the cold shop of the restaurant «Gusto d'Italia» – an establishment unlike any other in Bila Tserkva: a conceptual restaurant featuring authentic Tuscan and Ligurian cuisine, an open cold shop display, and a dedication to artisan sauces. The restaurant is located next to the Palace of Culture «Rosava» – the largest concert hall in the city. The calculation of daily demand dynamics revealed that the total number of visitors per day amounts to 196 people, with a seat turnover rate of 3.26 – within the standard range of 2.9 – 3.5 for first-class restaurants. The daily demand pattern is characterised by two distinct peaks: a lunch wave (12:00 – 15:00) and an evening wave (18:00 – 22:00), the latter directly linked to attendees of events at the Palace of Culture «Rosava». The restaurant menu contains 33 items across 7 sections, based on Tuscan and Ligurian culinary traditions. The cold shop is responsible for 24 menu items – 72.7% of the total assortment – which confirms its central role in the production process. The daily production program amounts to 342 portions. The restaurant's signature dish – «Panzanella with Roasted Peppers» – is presented in two original variations: the classic version (with basil) and a version with feta cheese and arugula. The dish is an innovative adaptation of a traditional Tuscan recipe dating back to the 14th century. The primary innovation of the project is the concept of «il Teatro dei Gusto» – an open cold shop display with a glass partition between the production area and the dining hall. Through the glass, guests can observe marble mortars with basil, a stand featuring seven varieties of olive oil, live herbs, and a chalk board with the daily sauce selection. This solution transforms the production process into a gastronomic performance, builds trust through transparency, and generates unique content for social media. The design concept «Tuscan Rustic + Contemporary Minimalism» is built upon a colour palette of terracotta, cream and olive, accented with matte brass. Decorative «marmorino» plaster, sandstone-effect floor tiles, solid oak furniture and Deruta ceramics from Umbria (Italy) create an authentic Mediterranean atmosphere. The dining hall is divided into four zones: the display zone, the main hall, family booths and the bar counter. The project demonstrates that food technology is not merely about standards and coefficients – it is the art of organising space and production in a way that transforms food into an unforgettable experience. The explanatory note of the BQ project has 43 pages, 11 tables, 1 figure.
  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Проєкт м’ясо-рибного цеху в кафе на 50 місць
    (2026)
    Зажиренко, Роксолана Володимирівна
    ;
    Іванюта, Анастасія Олександрівна
    Бакалаврський кваліфікаційний проєкт на тему «Проєкт м’ясо-рибного цеху в кафе на 50 місць» містить 41 сторінки, 22 таблиці, 5 рисунків та 43 літературних джерела. У роботі розглянуто особливості організації виробництва в закладах ресторанного господарства та обґрунтовано доцільність проєктування кафе сімейного типу з власним м’ясо-рибним цехом. Наведено результати аналізу попиту на продукцію закладу, сформовано меню та розроблено фірмову страву. Виконано розрахунок добової кількості відвідувачів, визначено виробничу програму м’ясо-рибного цеху, встановлено потребу в сировині та напівфабрикатах. На основі отриманих результатів підібрано технологічне обладнання, розраховано площу цеху та розроблено об’ємно-планувальне рішення підприємства. Особливу увагу приділено організації робочих місць для обробки м’яса, птиці та риби, а також створенню комфортного середовища для відвідувачів кафе. Запропоновано концепцію оформлення закладу, що поєднує сучасні дизайнерські рішення та елементи домашнього затишку. Результати проєктування свідчать про можливість ефективної організації роботи м’ясо-рибного цеху та забезпечення виробництва якісних напівфабрикатів для потреб кафе. The bachelor's qualification project on the topic "Project of a meat and fish shop in a cafe for 50 seats" contains 41 pages, 22 tables, 5 figures, and 43 sources of literature. The project considers the organization of production processes in food service establishments and substantiates the feasibility of designing a family-style café with its own meat and fish processing department. The demand for the café’s products was analyzed, the menu was developed, and a signature dish was proposed. The daily number of visitors was calculated, and the production program of the meat and fish processing department was determined. The demand for raw materials and semi-finished products was established. Based on the obtained results, technological equipment was selected, the department area was calculated, and the space-planning solution of the enterprise was developed. Special attention was paid to the organization of workplaces for processing meat, poultry, and fish, as well as to creating a comfortable environment for café visitors. An interior concept combining modern design solutions with elements of home comfort was proposed. The project results confirm the possibility of efficient operation of the meat and fish processing department and the production of high-quality semi-finished products for the needs of the café.
  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Проєкт виробничих цехів у спеціалізованій закусочній на 60 місць
    (2026)
    Дячук, Юрій Вікторович
    ;
    Іванюта, Анастасія Олександрівна
    Бакалаврський кваліфікаційний проєкт на тему «Проєкт виробничих цехів у спеціалізованій закусочній на 60 місць» містить 45 сторінок, 28 таблиць, 2 рисунки, 4 аркуші графічної частини, 36 літературних джерел. Метою бакалаврського проєкту є розроблення проєкту виробничих цехів спеціалізованої закусочної, що забезпечує ефективну організацію технологічного процесу, раціональне використання виробничих площ і технологічного обладнання, а також створення комфортних умов для обслуговування споживачів. У процесі виконання роботи проведено техніко-економічне обґрунтування проєктованого підприємства, визначено концепцію спеціалізованої закусочної «Urban Taste», виконано аналіз конкурентного середовища та дослідження споживчих переваг потенційних відвідувачів. На підставі проведених досліджень обґрунтовано доцільність відкриття закладу у місті Одеса. У проєкті виконано моделювання виробничого процесу закладу, розраховано добову динаміку попиту та сформовано виробничу програму підприємства. Встановлено, що прогнозована кількість споживачів становить 502 особи на добу. Розроблено меню закладу, до складу якого включено бургери, сендвічі, паніні, салати, боули, гарячі закуски, десерти та напої. Для підвищення конкурентоспроможності підприємства запропоновано фірмову страву – боул «Urban Taste», для якого складено технологічну карту та визначено харчову й енергетичну цінність. На підставі виробничої програми здійснено підбір технологічного обладнання холодного та гарячого цехів. Визначено склад обладнання, необхідного для виконання всіх технологічних операцій відповідно до асортименту продукції підприємства. Загальна кількість одиниць обладнання становить 25. У роботі виконано розрахунок площ виробничих цехів. Встановлено, що площа холодного цеху становить 24 м², гарячого цеху – 23 м², а загальна площа виробничих цехів – 47 м². Розроблено об’ємно-планувальні рішення підприємства із загальною площею 210 м², які забезпечують раціональне розміщення приміщень, дотримання технологічної послідовності виробничих процесів та ефективну організацію праці персоналу. Особливу увагу приділено розробленню дизайнерської концепції спеціалізованої закусочної «Urban Taste». Запропоновано оформлення інтер’єру в стилі Modern Urban Loft із використанням натуральних матеріалів, декоративного озеленення, сучасного освітлення та функціонального зонування простору. Розроблені дизайнерські рішення спрямовані на створення комфортного середовища для відвідувачів та формування сучасного іміджу закладу. Запропоновані технологічні, планувальні та дизайнерські рішення забезпечують ефективне функціонування спеціалізованої закусочної, підвищення рівня обслуговування споживачів, раціональне використання виробничих ресурсів та конкурентоспроможність підприємства на сучасному ринку ресторанних послуг. Bachelor’s Qualification Project entitled “Design of Production Departments in the Specialized Snack Bar with 60 Seats” consists of 45 pages, 28 tables, 2 figures, … sheets of graphical materials, and 36 references. The purpose of the bachelor's qualification project is to develop a design of production departments for a specialized snack bar that ensures efficient organization of technological processes, rational use of production areas and technological equipment, as well as comfortable conditions for customer service. The project includes a feasibility study of the proposed enterprise, determination of the concept of the specialized snack bar “Urban Taste”, analysis of the competitive environment, and investigation of consumer preferences. Based on the conducted research, the feasibility of opening the enterprise in the city of Odesa was substantiated. The production process of the establishment was modeled, daily customer demand was calculated, and the production program was developed. The projected number of customers is 502 visitors per day. A menu was created including burgers, sandwiches, panini, salads, bowls, hot snacks, desserts, and beverages. To improve the competitiveness of the establishment, a signature dish named “Urban Taste Bowl” was proposed. A technological card and nutritional characteristics were developed for this product. Based on the production program, technological equipment for the cold and hot production departments was selected. The composition of equipment required to perform all technological operations according to the planned assortment of products was determined. The total number of equipment units amounts to 25. The areas of the production departments were calculated. The area of the cold department is 24 m², the area of the hot department is 23 m², and the total production area is 47 m². Space-planning solutions for the enterprise with a total area of 210 m² were developed. The proposed layout ensures rational placement of premises, compliance with technological process requirements, and efficient labor organization. Special attention was paid to the development of the interior design concept of the specialized snack bar “Urban Taste”. The interior was designed in the Modern Urban Loft style using natural materials, decorative greenery, modern lighting solutions, and functional zoning. The proposed design solutions contribute to creating a comfortable environment for guests and establishing a modern and recognizable image of the enterprise. The proposed technological, planning, and design solutions ensure efficient operation of the specialized snack bar, improvement of customer service quality, rational use of production resources, and enhancement of competitiveness in the modern food service market.
  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Значення автомобільного транспорту в сезонних перевезеннях вантажів АПК
    (НУБіП України, 2023-04-19)
    Ступаченко, Євген Хосе
    ;
    Дьомін, Олександр Анатолійович
    Теза доповіді учасникаVІ Міжнародної науково-практичної конференції «Автомобільний транспорт та інфраструктура» (19–21 квітня 2023 року)
  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Процес доставки контейнерів в межах міста за допомогою вантажного трамваю
    (НУБіП України, 2023-04-19)
    Столянов, Владислав Андрійович
    Теза доповіді учасника VІ Міжнародної науково-практичної конференції «Автомобільний транспорт та інфраструктура» (19–21 квітня 2023 року)
  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Проблема завантаженості та забрудненості міст України
    (НУБіП України, 2023-04-19)
    Стецик, Ольга Олегівна
    Теза доповіді учасника VІ Міжнародної науково-практичної конференції «Автомобільний транспорт та інфраструктура» (19–21 квітня 2023 року)
  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Особливості технологічного процесу виготовлення погонажних виробів декоративного призначення
    (2026)
    Очеретяний, Андрій Юрійович
    ;
    Мазурчук, Сергій Миколайович
    Погонажні вироби декоративного призначення з деревини хвойних порід широко використовуються у житловому та громадському будівництві для оздоблення інтер’єрів і виготовлення меблевих елементів. До таких виробів належать плінтуси, лиштви, галтелі, карнизи, декоративні рейки та інші профільні деталі, які виконують як функціональну, так і естетичну роль. Вони забезпечують захист і маскування стиків конструкцій, покращують зовнішній вигляд приміщень та сприяють формуванню завершеного архітектурного стилю. Актуальність теми кваліфікаційної роботи зумовлена зростанням попиту на якісні деревинні оздоблювальні матеріали та обхідністю підвищення ефективності їх виробництва. Хвойна деревина завдяки добрій оброблюваності, достатній міцності та доступності є основною сировиною для виготовлення погонажних виробів. Удосконалення технологічних процесів їх виробництва сприяє підвищенню якості продукції, раціональному використанню деревинної сировини та покращенню конкурентоспроможності деревообробних підприємств. Метою бакалаврської кваліфікаційної роботи є дослідження особливостей виробництва погонажних виробів декоративного призначення з різних порід деревини, аналіз технологічного процесу їх виготовлення та визначення впливу властивостей деревини на якість продукції і ефективність використання сировини. Об’єкт дослідження – технологічний процес виготовлення погонажних виробів декоративного призначення. Предмет дослідження – технологічні особливості виготовлення погонажних виробів декоративного призначення. Основними завданнями бакалаврської кваліфікаційної роботи є аналіз нормативних документів і вимог щодо виготовлення погонажних виробів декоративного призначення, дослідження виробничої діяльності підприємства та його виробничих потужностей, визначення впливу фізико-механічних властивостей деревини різних порід на технологічний процес виробництва, аналіз технології виготовлення погонажних виробів, проведення розрахунків завантаження основного обладнання, дослідження показників якості погонажних виробів залежно від породи деревини, а також розроблення пропозицій щодо вдосконалення технологічного процесу та підвищення ефективності використання деревинної сировини. У роботі використано методи аналізу та узагальнення наукової інформації, порівняння, техніко-економічних розрахунків, а також методи технологічного аналізу виробничих процесів. Практичне значення отриманих результатів. Встановлено, що впровадження SMED, модернізація обладнання, рекуперація тепла, автоматизований контроль якості та оптимізація розкрою забезпечують річний економічний ефект 1,11– 1,61 млн грн при терміні окупності близько 2,3 року, сприяючи підвищенню якості продукції та зниженню виробничих витрат. У першому розділі проведено аналіз світового ринку погонажних виробів декоративного призначення та визначено основні тенденції його розвитку. Встановлено, що ринок molding and trim є значним за обсягом і демонструє стабільне зростання, що зумовлено розвитком житлового та комерційного будівництва, урбанізацією та підвищенням попиту на оздоблювальні елементи інтер’єру. Проаналізовано сучасні тенденції розвитку галузі, серед яких конкуренція між деревиною, MDF та полімерними матеріалами, зростання використання пальцьово-зрощених заготовок, посилення значення екологічної сертифікації та підвищення рівня заводської готовності виробів. У сукупності ці фактори підтверджують перспективність виробництва погонажних виробів із деревини хвойних порід. У розділі 2 розглянуто технологічні особливості виробництва погонажних виробів із хвойної деревини, починаючи з вимог до сировини та її підготовки, включаючи сушіння, сортування, видалення дефектів і застосування сучасних методів автоматизованого контролю якості деревини. Детально описано основні етапи технологічного процесу виготовлення погонажу – від первинної обробки пиломатеріалів до стругання, профілювання та шліфування, а також їх роль у формуванні точних геометричних параметрів і якісної поверхні виробів. Окрему увагу приділено технології пальцьового зрощування як ефективному способу раціонального використання сировини та підвищення стабільності заготовок, а також системі багаторівневого контролю якості, що охоплює всі етапи виробництва й забезпечує відповідність продукції сучасним вимогам точності, міцності та стандартів сертифікації. У розділі 3 проведено аналіз технологічного процесу виготовлення погонажних виробів та розрахунок завантаженості основного обладнання, визначено раціональну структуру з 12 технологічних операцій і ключову роль чотиристороннього фрезерування на верстаті С26-2А у формуванні якості продукції. Встановлено, що при річній виробничій програмі 5000 тис. пог. м. та двозмінному режимі роботи коефіцієнти завантаження обладнання становлять у межах 55–87 %, при цьому для верстата С26-2А потрібне використання 2 одиниць обладнання. Також визначено рівень технологічних втрат деревини на рівні 21–33 %, а вихід готової продукції – 67–79 %, що забезпечує раціональне використання сировини. Окремо обґрунтовано ефективність застосування твердосплавного інструменту, який підвищує його стійкість у 15–20 разів порівняно з HSS-інструментом і зменшує виробничі простої. У розділі 4 проаналізовано резерви підвищення ефективності виробництва декоративних погонажних виробів та запропоновано комплекс заходів з удосконалення технологічного процесу. Бакалаврська кваліфікаційна робота викладена на 60 сторінках, містить 15 таблиць, 2 рисунки, 34 використаних джерела.
  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Огляд технологічного процесу виготовлення корпусних меблів на ТОВ «Елдоор»
    (2026)
    Миленький, Дмитро Олексійович
    ;
    Лакида, Юрій Петрович
    Сучасна меблева промисловість України розвивається в умовах високої конкуренції, зміни споживчих вимог та необхідності постійного вдосконалення технологічних процесів. Одним із найбільш поширених напрямів меблевого виробництва є виготовлення корпусних меблів, які використовуються у житлових, офісних, громадських і комерційних приміщеннях. До цієї групи належать шафи, шафи-купе, гардеробні системи, кухонні гарнітури, меблі для ванних кімнат, тумби, полиці, стінові панелі та інші елементи інтер’єру. Попит на корпусні меблі зумовлений їх функціональністю, зручністю експлуатації, можливістю раціонального використання простору та адаптацією конструкції до індивідуальних потреб замовника. Водночас сучасний споживач висуває підвищені вимоги до якості матеріалів, точності виготовлення, зовнішнього вигляду, довговічності покриття та надійності фурнітури. Тому підприємства меблевої галузі повинні використовувати сучасне обладнання, раціонально організовувати виробничий процес і забезпечувати контроль якості на всіх етапах виготовлення виробу. Важливе значення у виготовленні корпусних меблів має правильний вибір сировини, матеріалів і технології їх обробки. У сучасному виробництві застосовують ДСП, ЛДСП, MDF, фанеру, масив деревини, шпон, скло, метал, фурнітуру та лакофарбові матеріали. Для виробів із MDF особливо важливими є точний розкрій, якісна ЧПК-обробка, калібрування, підготовка поверхні до опорядження та правильне нанесення захисно-декоративного покриття. Саме ці операції значною мірою визначають зовнішній вигляд, довговічність і якість готового виробу.Актуальність бакалаврської кваліфікаційної роботи полягає в необхідності обґрунтування технологічного процесу виготовлення корпусної шафи в умовах сучасного меблевого підприємства. Для отримання якісного виробу потрібно забезпечити точність розкрою, правильність присадки отворів, стабільність геометрії деталей, якісну підготовку поверхні до опорядження, дотримання технологічної послідовності та ефективний контроль якості. Окремої уваги потребує процес опорядження, оскільки якість лакофарбового покриття впливає на зовнішній вигляд виробу, його стійкість до механічних пошкоджень, вологи та забруднень. Базою для виконання роботи є ТОВ «Елдоор» – сучасне меблеве підприємство, діяльність якого спрямована на виготовлення індивідуальних інтер’єрних рішень і корпусних меблів преміального сегмента. Підприємство працює за принципом повного виробничого циклу, що охоплює приймання та зберігання матеріалів, розкрій, механічну обробку, шпонування, калібрування, опорядження, складання, контроль якості та пакування готової продукції. Використання сучасного обладнання дає змогу забезпечити точність обробки деталей, стабільність виробничого процесу та належну якість готових виробів. Метою бакалаврської кваліфікаційної роботи є обґрунтування технології виготовлення корпусної шафи на ТОВ «Елдоор» та розроблення пропозицій щодо вдосконалення окремих етапів виробничого процесу для підвищення якості готової продукції. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання: проаналізувати сучасний стан ринку корпусних меблів в Україні; розглянути основні матеріали, що застосовуються для виготовлення корпусних меблів; охарактеризувати типові конструкції шаф та їх основні елементи; надати загальну характеристику підприємства ТОВ «Елдоор»; проаналізувати конструктивні особливості обраної шафи; розробити технологічну послідовність виготовлення виробу; виконати розрахунок продуктивності та завантаженості основного обладнання; визначити проблемні місця у виробничому процесі; запропонувати технічні та організаційні заходи з удосконалення виробництва; оцінити очікуваний економічний ефект від запропонованих заходів. Об’єктом дослідження є технологічний процес виготовлення корпусної шафи на меблевому підприємстві. Предметом дослідження є конструктивні особливості шафи, технологічні операції її виготовлення, продуктивність основного обладнання та напрями вдосконалення процесу опорядження і контролю якості. У роботі використано методи аналізу літературних та інформаційних джерел, порівняння матеріалів і конструктивних рішень, аналізу технологічного процесу, розрахунку продуктивності обладнання, узагальнення виробничих даних і техніко-економічної оцінки запропонованих заходів. Практичне значення роботи полягає у можливості використання отриманих результатів для вдосконалення технології виготовлення корпусної шафи в умовах діючого меблевого підприємства. Запропоновані заходи, зокрема покращення освітлення малярної дільниці, модернізація витяжно- фільтраційної системи, впровадження верстатного шліфування та електронного обліку дефектів ВТК, спрямовані на зменшення рівня браку, підвищення стабільності якості опорядження, поліпшення умов праці та скорочення витрат на повторне перефарбування деталей. Кваліфікаційна робота складається зі вступу, чотирьох розділів, висновків, списку використаних джерел та додатків. У першому розділі розглянуто сучасний стан ринку корпусних меблів в Україні, основні труднощі розвитку меблевої галузі, вплив воєнного стану на внутрішній ринок, зміну обсягів експорту та напрями збуту українських меблів. Також проаналізовано сировину й матеріали для виготовлення корпусних меблів, зокрема ДСП, ЛДСП, MDF, фанеру, масив деревини, шпон, скло, метал і меблеву фурнітуру. Окрему увагу приділено типовим конструкціям шаф, їх функціональному призначенню, конструктивним елементам, видам фасадів і особливостям розсувних та розпашних систем. У другому розділі наведено характеристику підприємства ТОВ «Елдоор» як сучасного меблевого виробництва, орієнтованого на виготовлення індивідуальних інтер’єрних рішень і корпусних меблів преміального сегмента. Розглянуто структуру виробництва, яка включає склад матеріалів, дільниці плитного розкрою, кромкування, ЧПК-обробки, шпонування, калібрування, складання, ВТК, колористичну зону, зону опорядження та пакування. Охарактеризовано основне обладнання підприємства. У третьому розділі виконано аналіз технологічного процесу виготовлення корпусної шафи. Розглянуто конструктивні особливості виробу, матеріали для корпусу, фасадів і задніх стінок, а також застосовану фурнітуру. Наведено технологічний маршрут виготовлення шафи, який включає розкрій плитних матеріалів, ЧПК-обробку, попереднє складання, калібрування, опорядження, фінішне складання, контроль якості та пакування. Для основних операцій виконано розрахунок продуктивності та завантаженості обладнання. У четвертому розділі визначено основні недоліки виробничого процесу та запропоновано напрями його вдосконалення. Основну увагу приділено проблемам малярної дільниці, підготовки поверхонь і фінішного контролю. До основних недоліків віднесено нерівномірне освітлення, недостатню ефективність витяжної та фільтраційної системи, можливе осідання пилу на пофарбованих поверхнях, значну частку ручного шліфування, відсутність регулярного контролю шорсткості та недостатньо системний облік дефектів. Для усунення цих проблем запропоновано встановлення додаткових LED- світильників, посилення витяжно-фільтраційної системи, впровадження верстатного шліфування з підключенням до аспірації та запровадження електронного журналу дефектів ВТК. Орієнтовна сума витрат на модернізацію становить 106 825 грн, очікуваний економічний ефект – близько 134,4 тис. грн на рік, а строк окупності запропонованих заходів – приблизно 9–10 місяців. Загальний обсяг роботи становить 89 сторінок, включає 40 рисунків, 9 таблиць. Список використаних джерел містить 30 найменувань.
  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Оцінка можливості удосконалення конструкції та технології виготовлення приліжкової вішалки на базі ТОВ «Лірона»
    (2026)
    Демчевський, Петро Ігорович
    ;
    Зав'ялов, Денис Лазаревич
    Деревообробна та меблева промисловість є однією з провідних галузей переробної промисловості України, що забезпечує внутрішній ринок якісними виробами з деревини та формує значну частку експортного потенціалу країни. За даними Державної служби статистики України, виробництво меблів у 2023 році зросло на 16,6 % порівняно з попереднім роком, а сукупний експорт меблевої продукції сягнув 786,49 млн доларів США. У 2024 році цей показник зріс до рекордних 909 млн дол. США, що на 15,5% перевищує рівень 2023 року [1, 2]. В умовах сучасної ринкової економіки та посилення конкурентного середовища підприємства галузі змушені постійно вдосконалювати конструкції виробів, оптимізувати технологічні процеси та раціонально використовувати наявний виробничий потенціал. Особливої актуальності набуває вдосконалення виробів із масивної деревини, попит на які на внутрішньому та зовнішньому ринках стабільно зростає. Приліжкова вішалка є одним із затребуваних виробів у сегменті меблів для спальні. Цей виріб поєднує функціональність, естетичність та компактність, задовольняючи потреби споживачів у зберіганні одягу та аксесуарів безпосередньо біля спального місця. Зростання попиту на багатофункціональні меблеві вироби з натуральної деревини зумовлює необхідність удосконалення як конструктивних рішень, так і технологій їх виготовлення. Актуальність теми бакалаврської роботи визначається необхідністю пошуку та впровадження ефективних конструктивно-технологічних рішень у виробництво приліжкових вішалок на базі ТОВ «Лірона». Оцінка поточного стану виробничих процесів, аналіз існуючої конструкції вішалки та розроблення пропозицій щодо її удосконалення є важливими завданнями, вирішення яких дозволить підвищити конкурентоспроможність продукції підприємства та його економічну ефективність. Метою даної бакалаврської кваліфікаційної роботи є оцінка можливості удосконалення конструкції та технології виготовлення приліжкової вішалки на базі ТОВ «Лірона» з обґрунтуванням економічної доцільності запропонованих рішень. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання: 1. провести аналіз підприємств з виготовлення решітчастих меблевих виробів та розглянути конструктивні особливості приліжкових вішалок; 2. проаналізувати сучасний стан ринку та перспективи виготовлення меблевих виробів з деревини в Україні; 3. розробити конструкцію вішалки, технологічний процес її виготовлення, а також розрахувати продуктивність основного обладнання та витрату матеріалів; 4. розробити пропозиції щодо вдосконалення конструкції вішалки з підбором обладнання для реалізації запропонованого технологічного процесу; 5. розрахувати економічну ефективність запропонованих рішень та надати рекомендації з умов безпечної праці на виробництві. Об'єктом дослідження є процес виготовлення приліжкової вішалки на виробничій базі ТОВ «Лірона». Предметом дослідження є конструктивні та технологічні параметри приліжкової вішалки, методи їх оцінки та удосконалення. Методи дослідження. У роботі використано методи системного аналізу, порівняльного аналізу конструктивно-технологічних рішень, техніко- економічного обґрунтування, нормативні методики розрахунку витрат матеріалів і продуктивності обладнання відповідно до галузевих стандартів деревообробного виробництва. Практичне значення роботи полягає в розробці конкретних пропозицій щодо удосконалення конструкції приліжкової вішалки та оптимізації технологічного процесу її виготовлення, що може бути безпосередньо впроваджено у виробничу діяльність ТОВ «Лірона». Результати досліджень дозволять підвищити ефективність використання матеріалів, скоротити виробничі витрати та покращити конкурентні позиції підприємства на ринку меблевих виробів з деревини. Кваліфікаційна робота складається зі вступу, чотирьох розділів (у першому розділі проведено аналіз підприємств меблевої галузі України, сучасного стану ринку меблевих виробів з деревини, виробничих процесів ТОВ«Лірона» та конструктивних особливостей приліжкових вішалок; у другому розділі викладено методику розрахунків, розроблено конструкцію та технологічний процес виготовлення вдосконаленої приліжкової вішалки, розраховано продуктивність і завантаженість обладнання; у третьому розділі виконано економічні розрахунки витрат матеріалів, собівартості та ефективності запропонованих рішень; у четвертому розділі обґрунтовано пропозиції щодо вдосконалення конструкції, підібрано обладнання та проаналізовано умови охорони праці на меблевому виробництві), висновків, списку використаних джерел та додатків. Загальний обсяг роботи – 64 сторінки, 6 таблиць, 2 рисунки, 5 додатків, 33 джерела та додатки.
  • Ескіз
    Item type:Документ,
    Особливості виготовлення зрощеного бруса з деревини хвойних порід
    (2026)
    Браславич, Віталій Олександрович
    ;
    Мазурчук, Сергій Миколайович
    Сучасний розвиток деревообробної промисловості характеризується підвищенням вимог до ефективності використання сировини, якості продукції та впровадження ресурсозберігаючих технологій. У зв’язку з обмеженістю запасів якісної деревини великих розмірів і зростанням попиту на будівельні матеріали особливої актуальності набуває виробництво конструкційних виробів із застосуванням технологій зрощування деревини. Виготовлення зрощеного бруса з деревини хвойних порід є одним із перспективних напрямів розвитку деревообробної галузі, що дає змогу раціонально використовувати короткомірну та низькосортну сировину, суттєво підвищуючи її експлуатаційні властивості. Застосування технології мікрошипового з'єднання та сучасних клеїв забезпечує високу міцність, стабільність геометричних розмірів і довговічність готових виробів. Технологічний процес виготовлення зрощеного бруса потребує суворого дотримання технологічних вимог на всіх етапах виробництва: від підготовки, сушіння та сортування сировини до механічної обробки, зрощування та остаточного формування продукції. Важливу роль у забезпеченні високої якості виробів і підвищенні економічної ефективності виробництва відіграють правильний вибір обладнання та оптимізація технологічних операцій. Актуальність теми полягає у необхідності вдосконалення технологій виготовлення зрощених виробів із деревини хвойних порід з метою підвищення ефективності використання деревинної сировини, зменшення виробничих відходів та покращення фізико-механічних властивостей готової продукції. Метою бакалаврської кваліфікаційної роботи є аналіз особливостей технологічного процесу виготовлення зрощеного бруса з деревини хвойних порід та розроблення рекомендацій щодо його вдосконалення. Базою для виконання роботи обрано підприємство «ВіЯр», на якому я проходив виробничу практику. Дослідження виробничих процесів деревообробки на цьому підприємстві дало змогу проаналізувати сучасні підходи до оброблення деревини та визначити можливості впровадження й удосконалення технології виготовлення зрощеного бруса. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання: - проаналізувати сучасний стан ринку зрощеного бруса та перспективи його розвитку; - дослідити властивості деревини хвойних порід як сировини для виготовлення зрощеного бруса; - розглянути технологію виготовлення зрощеного бруса; - виконати аналіз технологічного процесу його виробництва на базовому підприємстві; - провести розрахунки продуктивності та завантаженості основного обладнання; - розробити пропозиції щодо вдосконалення технології виробництва зрощеного бруса. Об’єктом дослідження є технологічний процес виготовлення зрощеного бруса. Предметом дослідження є особливості технології зрощування деревини хвойних порід та фактори, що впливають на якість продукції. У роботі використано методи аналізу та узагальнення наукової інформації, порівняння, техніко-економічних розрахунків, а також методи технологічного аналізу виробничих процесів. Практичне значення отриманих результатів полягає у можливості використання запропонованих рішень для підвищення ефективності виробництва зрощеного бруса, покращення якості продукції та раціонального використання деревинної сировини. У першому розділі проведено комплексний аналіз ринку зрощеного бруса та клеєної деревини, досліджено основні тенденції розвитку галузі, властивості хвойних порід деревини та сучасні технології виготовлення зрощених виробів. Встановлено, що зрощений брус є перспективним конструкційним матеріалом, який дозволяє ефективно використовувати деревинну сировину, підвищувати якість продукції та знижувати обсяги відходів виробництва. Проаналізовано також переваги та недоліки матеріалу, що підтверджує доцільність його широкого впровадження у деревообробній та меблевій промисловості. У другому розділі розглянуто характеристику базового підприємства ТОВ «Віяр», його основні напрями діяльності та особливості виробничих процесів. Підприємство є сучасним меблевим та деревообробним виробництвом із високим рівнем автоматизації та широким спектром послуг з обробки деревини і плитних матеріалів. Встановлено, що наявне обладнання та значні обсяги деревинних залишків створюють передумови для впровадження технології зрощеного бруса, що дозволить підвищити ефективність використання сировини, знизити відходи та покращити економічні показники виробництва. У третьому розділі описано технологічний процес виготовлення зрощеного бруса на ТОВ «Віяр», що включає всі основні операції та забезпечує ефективне використання короткомірних заготовок і деревини з дефектами. Проведено аналіз продуктивності обладнання, який показав достатній резерв длявиконання річної програми, при цьому встановлено, що найбільше навантаження припадає на операцію поздовжнього зрощування. У розділі IV проаналізовано недоліки існуючого технологічного процесу виготовлення зрощеного бруса на підприємстві «Віяр» та визначено основні напрями його удосконалення. Встановлено, що ключовими проблемами є недостатня автоматизація, втрати сировини, обмежена точність окремих операцій та недосконалий контроль вологості деревини. Запропоновані заходи модернізації спрямовані на підвищення якості продукції, зменшення відходів, підвищення продуктивності та загальної ефективності виробництва. Бакалаврська кваліфікаційна робота викладена на 62 сторінках, містить 14 рисунків, 9 таблиць та 33 використаних джерел.