Дослідження технічного стану автотракторного ремонтного інструменту

Abstract

Для виконання кріпильних і монтажно-демонтажних робіт використовують різноманітні інструменти, механізми та допоміжне обладнання. Одним із найважливіших чинників, що впливають на надійність різьбових з'єднань, є правильне затягування. Гайки та гвинти необхідно затягувати поетапно, кількома підходами, кожного разу натягуючи на 1-2 грані. Після завершення затягування рекомендується послабити гайки на 3-5 градусів (перемістити грані на 1-1,5 мм), щоб зменшити напругу у шпильках. Якщо гайки потрібно зафіксувати шплінтами, а проріз на гайці не збігається з отвором у болті, варто трохи підтягнути гайку в напрямку затягування для правильного розташування прорізу. Після завершення затягування гайок довжина виступаючої частини болта або шпильки має складати від 1 до 3 витків. Правильне затягування різьбових з'єднань є дуже важливим. Недостатньо затягнуте з'єднання може втратити щільність, що особливо небезпечно для різьбових з'єднань, які піддаються змінним навантаженням, наприклад, у випадку з шатунними болтами. При затягуванні болтів, гвинтів і гайок невеликих розмірів (6, 8, 10 мм) слід бути дуже обережними, адже їх легко зірвати або пошкодити. Важливо, щоб ключ повністю охоплював гайку, забезпечуючи рівномірний контакт, і затягування здійснювалося плавно, без різких рухів та надмірного тиску. Для кріплення найкраще використовувати накидні та торцеві ключі, оскільки вони краще тримаються на гайках і зручніші у роботі. Розвідні ключі слід застосовувати лише у виняткових ситуаціях, коли немає альтернативи, а роботу потрібно виконати терміново. У випадку затягування різьбових з'єднань в автомобілях слід дотримуватися певного крутного моменту. Для точного контролю моменту затягування застосовують граничні та динамометричні ключі. Зусилля затягування безпосередньо залежить від моменту на ключі, але ця залежність може відрізнятися залежно від таких факторів, як захисне покриття, мастило, твердість поверхонь контакту тощо. Гайкові ключі мають виготовлятися зі сталі марок 40ФА або 40Х, а для пружинних стержнів динамометричних ключів використовується сталь 35ХГН. Після термічної обробки твердість ключів має досягати HRC 45. Для додаткового захисту ключів застосовуються окисні, хромові, цинкові або фосфатні покриття з промаслюванням. Високоякісні ключі повинні витримувати не менше трьох плавних тестових навантажень без зміни своїх параметрів. Хоча асортимент гайкових ключів строго регламентується стандартами, у технічній документації, заводських специфікаціях і на ремонтних підприємствах можуть зустрічатися різні назви інструментів. У цій роботі вживається термінологія, що відповідає діючим стандартам.