Модернізація конструкції очистки зернозбирального комбайна

Abstract

Забезпечення підприємства високопродуктивними комбайнами та рівень їх використання істотно впливають на валовий збір сільськогосподарських культур. Відомо, наприклад, що в разі запізнення збирання зернових колосових більше ніж на 10–12 діб втрати зерна можуть досягати 25–30 %. Тому економічно вигідно мати потрібну кількість комбайнів відповідної пропускної здатності, які забезпечать збирання культур в оптимальні строки. На комбайновому ринку України пропонують вітчизняні й закордонні машини з різними типами та схемами молотильних пристроїв. Система очищення зерна в комбайнах призначена для його виділення з дрібного вороху (полови й дрібної соломи), який надходить на стрясну дошку з молотильного апарата, соломотряса та домолочувального пристрою. Її конструкція обумовлена вимогами якісного очищення зерна та фізико-механічними властивостями компонентів зернового вороху, що зазнає сепарації. У процесі збирання зернових культур необхідно отримати якісне зерно з мінімальним вмістом домішок. Для цього у схемі зернозбирального комбайна відокремлення домішок від зерна відбувається шляхом просіювання на очисних решетах. Вентилятори осьового типу застосовують у зернозбиральних комбайнах дуже рідко. Під час роботи два осьових робочих колеса 1 нагнітають повітря в центральну частину кожуха , де при взаємодії з поперечною перегородкою потік повертає на 90° і надходить у повітряні канали очищення. ККД в осьових вентиляторів вищий, ніж у відцентрових і діаметральних, але вони стабільно працюють лише за високої точності виготовлення корпусів і робочих коліс. Тому, виникло завдання вдосконалити процес роботи зернозбирального комбайна з вдосконаленням сепарувального робочого органу, а саме вітрорешітної очистки комбайна.