Удосконалення технології і обладнання ультразвукового очищення корпусних деталей двигунів лісових тракторів

Abstract

Техніко-економічні показники дизелів залежать головним чином від стану паливної апаратури. Порушення його регулювання або знос деталей може призвести до падіння потужності і погіршення ККД дизеля на 25-35%. Ознаками несправності паливної системи є утруднений запуск дизеля, зниження номінальної потужності і максимального крутного моменту, нестабільна робота, підвищена димність вихлопних газів, погіршення економічності та ін. Робота точних деталей призводить до підвищення у витоку палива через з’єднання і, як наслідок, зменшенні кількості впорскуваного палива. Проте в більшості випадків поломки паливної апаратури відбуваються через забруднення та закоксовування деталей. Тому тема моєї кваліфікаційної роботи, пов’язана з регенерацією деталей форсунок і муфт дизельних двигунів, є важливою. Чим менше частота обертання вала двигуна, тим більше масла протікає через зазор, тому що при цьому збільшується час вприскування і зменшується циклова потужність, що ускладнює запуск дизеля. Це означає, що перед розбиранням і рішенням про заміну/регенерацію форсунок необхідно провести ретельну діагностику двигуна, щоб визначити справжню несправність. Тому в роботі є фрагменти, що стосуються технології діагностики. Конструкторське обладнання – технології промивання та очищення прецизійних деталей дизельних двигунів лісогосподарських машин. Предмет design – вплив використання нової технології ультразвукового очищення на якість ремонту прецизійних деталей паливної апаратури лісогосподарських машин. Метою проекту є збільшення частки, що підлягає ремонту, наприклад обладнання для розпилення, шляхом очищення та полірування.